解密第三代具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎爐關(guān)鍵技術(shù)(2015版)
作者：北方爐窯協(xié)會(huì)（網(wǎng)絡(luò)通聯(lián)部） 童海馨
技術(shù)名稱：“第三代具有國際先進(jìn)水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎爐”技術(shù)
（專利技術(shù)：三段式多功能自控節(jié)能環(huán)保豎爐）
技術(shù)提供：唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司、唐山金泉爐窯裝備技術(shù)研究所
技術(shù)論述：劉玉泉 職務(wù)：總經(jīng)理 研究所所長
一、概 述
二、SDJHS型“第三代”石灰豎窯的工藝與裝備特點(diǎn)介紹
三、記者采訪綜述
一、概 述
1、生產(chǎn)“工業(yè)石灰”時(shí)與普通石灰豎窯的技術(shù)對(duì)比：
“工業(yè)石灰”概念是近年來出現(xiàn)的，它是指用工業(yè)的方法生產(chǎn)、同時(shí)又作為工業(yè)原料的氧化鈣，它在冶金、化工、鋁業(yè)、造紙和食品等行業(yè)有著不可替代的地位。依照應(yīng)用領(lǐng)域的不同，質(zhì)量控制指標(biāo)略有差異，它的命名也有區(qū)別，當(dāng)用于冶金行業(yè)時(shí)，被稱為“活性石灰”，而用在非冶金行業(yè)時(shí)，則在“石灰”前面冠以相應(yīng)的行業(yè)，例如化工石灰、醫(yī)用石灰等等。用于建筑業(yè)的石灰稱為建筑石灰，建筑業(yè)對(duì)石灰的要求不高，目前國內(nèi)還沒有建筑石灰的國家標(biāo)準(zhǔn)，通常所說的工業(yè)石灰一般不包括建筑石灰。
在工業(yè)領(lǐng)域制造石灰有兩種方法，一種是豎窯（又稱豎爐或立窯）技術(shù)，另一種是回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯雖然煅燒的石灰活性度較高、石灰質(zhì)量較穩(wěn)定，但是投資大，單位日產(chǎn)石灰投資一般都800-1200元/噸（如日產(chǎn)600噸石灰工程投資在4500-6500萬元），令投資人望而卻步，一定程度上制約了行業(yè)發(fā)展，而且存在著能耗高（生產(chǎn)每噸石灰用煤量在200-300kg，用電在45-55度范圍）、碳酸鈣分解率低（23-28%）等問題，其生產(chǎn)成本一直與市場石灰銷售價(jià)格接近，利潤極低，個(gè)別的已經(jīng)沒有利潤可言，所以，如果民間個(gè)人投資回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰用于市場銷售是沒有投資價(jià)值的，如果回轉(zhuǎn)窯在冶金行業(yè)利用剩余的高爐或焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)石灰在企業(yè)內(nèi)自用是可行的，其石灰產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)都可以滿足鋼鐵行業(yè)的需求。
目前國內(nèi)80-90%的石灰產(chǎn)量都來自于豎窯，但是，普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數(shù)低，在0.3-0.5以下；耗能高，每噸灰用煤量在180-220kg以上；石灰活性度極低，在200-250ml范圍內(nèi)；由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行進(jìn)行除塵治理，環(huán)境污染嚴(yán)重，加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮鳎瑒趧?dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時(shí)控制和處理；國家已經(jīng)在2006年開始對(duì)此類窯型進(jìn)行強(qiáng)制拆除。在“十二五”規(guī)劃中，國家已經(jīng)把“生產(chǎn)系數(shù)低于0.5，噸灰耗煤量高于150kg，無環(huán)保治理設(shè)施”等作為下一步淘汰普通高耗能石灰豎窯的硬性指標(biāo)。
根據(jù)中國國情，國內(nèi)唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司等單位在1998年就引進(jìn)參考了日本河合株式會(huì)社、日本住友金屬、日本田邊化工、日本武合機(jī)器等多家的石灰豎窯新技術(shù)新裝備，在十幾年的發(fā)展中，遵照“吸收創(chuàng)新為主，引進(jìn)學(xué)習(xí)為輔，以適應(yīng)國情為宗旨，以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)”的精神，在綜合了國內(nèi)多種窯型的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國原料與燃料及產(chǎn)品要求的多樣化，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司率先設(shè)計(jì)成功了SDHJS型“第三代節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎窯（三段式多功能自控節(jié)能環(huán)保豎窯）”，并形成多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。以原日本技術(shù)為原型的國內(nèi)*代及第二代新型節(jié)能環(huán)保豎窯，在國內(nèi)已廣泛推廣，已經(jīng)建成達(dá)產(chǎn)近三百座。近幾年來以它節(jié)能顯著、環(huán)保達(dá)標(biāo)、自動(dòng)化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點(diǎn)深受到國營大中型、民營個(gè)體企業(yè)和國外許多國家的青睞。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，在綜合了國內(nèi)石灰產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與需求的基礎(chǔ)上，自2010年開始，隨著唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司“第三代具有國際先進(jìn)水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎窯”技術(shù)的推出，標(biāo)志著我國混燒石灰豎窯煅燒技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外具有領(lǐng)先水平。
2、該項(xiàng)技術(shù)的淵源于發(fā)展：
該項(xiàng)技術(shù)原型引進(jìn)與日本，而創(chuàng)新發(fā)展確是由中國多家公司不斷完善完成的，該項(xiàng)技術(shù)*代至第三代的發(fā)展具有如下特征：
（一）：“*代”技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用：
在上個(gè)世紀(jì)60年代曾經(jīng)為我國石灰行業(yè)做出過重要貢獻(xiàn)的機(jī)械化石灰豎窯，隨著石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，以及國外先進(jìn)的石灰窯技術(shù)的引進(jìn)，我國老式（花瓶式）機(jī)械化石灰窯技術(shù)裝備落后、石灰質(zhì)量低的劣勢突顯，昔日的風(fēng)光一掃而進(jìn)，甚至有人把其與土窯相提并論，被推到了淘汰的邊緣。
馬鋼、安陽鋼鐵公司于1989年與日本河合公司聯(lián)合對(duì)老式機(jī)械化石灰豎窯進(jìn)行了技術(shù)改造，根據(jù)石灰生產(chǎn)原理，從原料的篩分、混合、布料、窯溫的調(diào)整、供風(fēng)布風(fēng)、出灰、除塵等都進(jìn)行了技術(shù)改造，并且重新修訂了生產(chǎn)工藝操作制度，與1990年5月投產(chǎn)后，效果非常明顯。該技術(shù)的引進(jìn)與成功的改造應(yīng)用標(biāo)志著國內(nèi)*代新型節(jié)能環(huán)保石灰豎窯在國內(nèi)進(jìn)入了試應(yīng)用階段。
近幾年，馬鋼通過對(duì)公司內(nèi)新引進(jìn)的一批先進(jìn)的石灰窯（套筒窯、佛卡斯窯、麥爾茲窯）技術(shù)進(jìn)行消化吸收，吸取了一些先進(jìn)技術(shù)，對(duì)公司內(nèi)三座250m³機(jī)械化石灰窯再次進(jìn)行改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，三座窯只需2名操作工，單窯日產(chǎn)量從*次改造后的220噸提高到280噸，利用系數(shù)從0.88提高到1.12，每公斤灰熱耗能從1050kcal降低到960kcal以下，活性度從240ml提高到330ml，生過燒率從平均18降低到平均2.72，經(jīng)公司煉鋼測算，從原噸鋼用灰85kg降低到50kg以下。改造后的石灰窯所產(chǎn)石灰達(dá)到了一級(jí)冶金活性石灰的標(biāo)準(zhǔn)。
業(yè)界曾經(jīng)認(rèn)為我國機(jī)械化石灰豎窯是落后的、是不成功的，馬鋼的石灰窯改造成功案例證明，只要按照石灰煅燒工藝的要求進(jìn)行改造或者建設(shè)新工程，就能變落后為先進(jìn)，使我國機(jī)械化石灰豎窯與國外先進(jìn)的窯型相媲美，再現(xiàn)昔日的輝煌。
（二）：“第二代”技術(shù)的開發(fā)與推廣：
1990年4月20日點(diǎn)火投產(chǎn)、6月23日正式驗(yàn)收通過的安陽鋼鐵公司170m³
混燒焦炭石灰豎窯，標(biāo)示著我國新型節(jié)能石灰豎窯在我國的正式推廣應(yīng)用，該工程為安陽鋼鐵公司與日本住友金屬、日本河合石灰、田邊化工機(jī)等聯(lián)合設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)的活性石灰豎爐。建成后形成了生產(chǎn)穩(wěn)定正常、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好、崗位環(huán)境好等特點(diǎn)的新一代活性節(jié)能豎爐。
通過1990年至2010年20年的發(fā)展與應(yīng)用，已經(jīng)形成了具有中國國內(nèi)應(yīng)用特點(diǎn)的“現(xiàn)代”石灰豎爐，技術(shù)在不斷的進(jìn)步與提高，材料與裝備的國產(chǎn)化已經(jīng)形成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在不斷突破，尤其在冶金行業(yè)應(yīng)用發(fā)展較快，目前國內(nèi)建設(shè)的150-500m³新型混燒石灰豎窯已經(jīng)超過了300座。
該技術(shù)的成功推廣應(yīng)用，為我國機(jī)械化石灰窯建設(shè)與發(fā)展起到了示范作用，該窯型被業(yè)界稱作“具有國際先進(jìn)水平的自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯”是不為過的。
（三）：“第三代”技術(shù)的創(chuàng)新與推廣：
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司自2002年開始應(yīng)用“*代”、“第二代”等先進(jìn)理念后，不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，以節(jié)能為為宗旨、從技術(shù)應(yīng)用的多元化與產(chǎn)品的多樣化為發(fā)展方向，經(jīng)過近10年的摸索與研究并對(duì)公司建設(shè)的近百座不同石灰窯窯型進(jìn)行了“優(yōu)中選精、揚(yáng)長避短”的再次創(chuàng)新研發(fā)，與2010年成功研制推出了“第三代具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎窯”。
從“第二代”技術(shù)的“具有國際先進(jìn)水平”到“第三代”的“具有國際領(lǐng)先水平”，“從“先進(jìn)”到“領(lǐng)先”雖然只有兩個(gè)字的區(qū)別，確區(qū)分了該項(xiàng)技術(shù)在新形勢下的發(fā)展方向與技術(shù)水平。
首先，從燃料的應(yīng)用范圍有了進(jìn)步，原日本豎窯燃料選用較固定，要求只能使用“冶金二級(jí)以上焦炭、粒度在30-40mm”，“第三代”窯型使用的燃料非常廣泛，既可以使用焦炭同時(shí)也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁(5-20mm)、蘭炭、壓塊型煤等多種燃料，而且對(duì)燃料的熱值也不做硬性要求。
產(chǎn)品的“多樣化”生產(chǎn)是新窯型的主要特征之一：原日本豎窯及“*、二代”改進(jìn)型豎窯，其生產(chǎn)原理及產(chǎn)品生產(chǎn)只是針對(duì)了冶金灰的生產(chǎn)，生產(chǎn)理念提倡“高產(chǎn)、高活性”，但是，我國的石灰應(yīng)用行業(yè)非常廣泛，不僅在建筑業(yè)、冶金行業(yè)有較大需求，其他行業(yè)如：電石、電廠、碳酸鈣、造紙、制堿、氧化鋁等行業(yè)也是產(chǎn)品需求大戶，各行業(yè)所用的石灰產(chǎn)品質(zhì)量及要求是有很大區(qū)別的，“*、二代”窯型的單一化工藝設(shè)計(jì)是不能滿足各行業(yè)產(chǎn)品要求的。“第三代”技術(shù)提出的“三段式多功能自控節(jié)能環(huán)保豎窯”技術(shù)就是作為上述出發(fā)點(diǎn)來研制的。通過對(duì)“第三代”窯型的多次改進(jìn)設(shè)計(jì)，該窯型已經(jīng)可以同時(shí)（需進(jìn)行工藝調(diào)整）生產(chǎn)冶金灰、碳酸鈣用灰（輕鈣、重鈣、活性鈣、納米鈣等用灰）、電石用灰、電廠脫硫用灰、氧化鋁用灰、制堿用灰等及其它行業(yè)用灰，而且還可以回收“二氧化碳”氣體，做到了產(chǎn)品多樣化，使石灰生產(chǎn)建設(shè)單位的石灰產(chǎn)品銷售渠道更廣泛、更具有市場競爭力。
新窯型的“多功能”也是主要特征之一：該窯型在工藝設(shè)計(jì)、裝備選型上充分的彰顯了其“多功能性”，在裝備配置設(shè)計(jì)中，該窯型在燃煤混燒的基礎(chǔ)上可以同時(shí)用高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、煤氣發(fā)生爐煤氣氣體及煤粉噴吹等方式煅燒石灰，該窯型在生產(chǎn)高品質(zhì)石灰的同時(shí)也可以作為“鐵礦石磁化焙燒”、“高嶺土焙燒”、“鋁礬土焙燒”、“石煤提釩焙燒”等多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)選擇，該技術(shù)的推出，對(duì)我國豎窯在多領(lǐng)域應(yīng)用于開發(fā)上起到了示范作用，極具推廣價(jià)值。
新窯型的“產(chǎn)量彈性調(diào)節(jié)”功能也是創(chuàng)新應(yīng)用技術(shù)：一般的豎窯工藝設(shè)計(jì)中只能考慮把產(chǎn)量*大化，所以在生產(chǎn)中如果根據(jù)下游產(chǎn)品使用量調(diào)整生產(chǎn)操作很難實(shí)現(xiàn)，新窯型在設(shè)計(jì)中采用新型專利配風(fēng)專利技術(shù)通過對(duì)供風(fēng)方式調(diào)整、配風(fēng)調(diào)整和對(duì)配料調(diào)整、煅燒料位調(diào)整等方式，可以在30-100%范圍調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量。
采用煙煤（褐煤）生產(chǎn)活性石灰是該項(xiàng)技術(shù)的核心內(nèi)容，在我國無煙煤的價(jià)格至少是煙煤的2倍以上，采用煙煤生產(chǎn)石灰是降低石灰生產(chǎn)成本的關(guān)鍵措施，以往在我國采用煙煤用豎窯法生產(chǎn)石灰只有極少量土窯結(jié)構(gòu)的改造窯型生產(chǎn)一些普通的建筑灰，因石灰質(zhì)量差、成品率低無推廣價(jià)值，用煙煤采用豎窯生產(chǎn)活性石灰是沒有先例的，主要是因?yàn)闊熋海ê置海⿹]發(fā)分高、灰分高、水分高、燃點(diǎn)低、固定碳低、含硫高等原因，致使在豎窯生產(chǎn)中窯頂頂溫過高、能耗高、生產(chǎn)不易操控、石灰品質(zhì)及品相差、石灰雜質(zhì)高需要人工挑揀、除塵不易治理等，“新型第三代技術(shù)”采用了唐山金泉公司*新專利技術(shù)“煙煤煤粉成型技術(shù)豎窯煅燒活性石灰”，該項(xiàng)技術(shù)采用煙煤及褐煤的煤粉生產(chǎn)活性石灰，不采用塊煤，只使用煤礦篩分后的粒度面煤及粉煤，通過技術(shù)手段重新混配使煙煤（褐煤）在豎窯煅燒石灰的過程中降低了著火溫度、提高了燃燒速率及燃燒效率，達(dá)到了煤粉自身燃燒性能的目的，在生產(chǎn)中與無煙煤燃燒效果基本相同，所生產(chǎn)的活性石灰完全可以與無煙煤生產(chǎn)的石灰媲美，尤其是采用粉煤煅燒，完全解決了采用塊煤煙煤及無煙煤塊煤生產(chǎn)的石灰煤核雜質(zhì)多、石灰品質(zhì)及品相差等問題。該項(xiàng)技術(shù)可以在原無煙煤（焦炭）豎窯的結(jié)構(gòu)上僅改造窯頂部分結(jié)構(gòu)及供風(fēng)結(jié)構(gòu)既可以采用煙煤（褐煤）生產(chǎn)活性石灰。目前該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在蒙古國、印尼等國家推廣應(yīng)用，在國內(nèi)也開始推廣應(yīng)用。劇測算，采用煙煤煤粉生產(chǎn)石灰比采用無煙煤塊煤生產(chǎn)石灰時(shí)的燃料成本可以節(jié)約50%以上，該項(xiàng)技術(shù)的“石灰豎窯專用煙煤粉煤成型配方及生產(chǎn)技術(shù)”已經(jīng)申請(qǐng)了專利。
該窯型工藝技術(shù)及裝備制造技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)專利，被“北方爐窯協(xié)會(huì)”在2010、2011年度唯一重點(diǎn)推薦推廣技術(shù)，并獲得了“2010年度石灰行業(yè)節(jié)能標(biāo)兵”稱號(hào)、被確定為“石灰窯設(shè)計(jì)建造示范單位”、獲得了“2010年度石灰行業(yè)新技術(shù)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”特等獎(jiǎng)、獲得了“2012年度石灰行業(yè)新裝備創(chuàng)新獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)、獲得了“2012年度石灰行業(yè)資助示范工作模范獎(jiǎng)”稱號(hào)、5項(xiàng)研制的新技術(shù)作為“北方爐窯協(xié)會(huì)”專利技術(shù)申請(qǐng)重點(diǎn)推薦項(xiàng)目。在2014年被“中國石灰行業(yè)學(xué)會(huì)”評(píng)為“2014年度石灰行業(yè)發(fā)明創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”及獎(jiǎng)勵(lì)基金和“2014年度石灰行業(yè)節(jié)能環(huán)保示范教育基地（單位）”。
3、“第三代具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎窯”主要技術(shù)特點(diǎn)：
主要綜合特性：三高、兩多、一低、零排放
三高：產(chǎn)量高、活性度高、經(jīng)濟(jì)效益高
兩多：產(chǎn)品品種多、窯型功能多
一低：綜合耗能低（煤耗、電耗、水等）
零排放：二氧化碳零排放（碳酸鈣生產(chǎn)）
主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1、爐子有效容積 100-600（m3）
2、產(chǎn)量 85-500（t/d）
3、熱耗 ＜960×4.1868（KJ/Kg·石灰）
4、標(biāo)煤用量 120（Kg/ Kg·石灰）（115-125kg范圍內(nèi)）
5、利用系數(shù) ﹥0.85（t/d·m3）*高可達(dá)1.15
6、活性度 ≥320（ml）（300-350范圍內(nèi)）
7、生石灰含鈣量 ≥90 CaO（%）
8、生石灰的生過燒率 ﹤5-7（%）
9、石灰石消耗 1.7- 1.8（t/t·灰）
10、煙氣中CO2的濃度 38-43（%）
11、煙塵排放指標(biāo) ﹤50（mg/m3）
二、SDJHS型“第三代”石灰豎窯的工藝與裝備介紹:（三段式多功能自控節(jié)能環(huán)保豎窯）
1、采用第三代*新節(jié)能的煅燒方式：
（1）通過先進(jìn)的煅燒機(jī)理節(jié)能，充分的利用余熱熱能：
為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用新的熱交換的方式，*限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行充分的熱交換變成熱風(fēng)，物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運(yùn)動(dòng)，相繼通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當(dāng)全過程完成時(shí)，窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下，成品石灰也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，余熱充分利用后成品石灰通過密封卸料裝置排出。
助燃空氣由風(fēng)機(jī)從爐體下部風(fēng)道進(jìn)入，通過集風(fēng)裝置與布風(fēng)裝置“計(jì)算機(jī)概率風(fēng)帽裝置”進(jìn)行均壓、均量后進(jìn)入爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風(fēng)機(jī)的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進(jìn)行除塵。由于引風(fēng)機(jī)的作用，使窯內(nèi)料面上方形成微負(fù)壓區(qū)。這個(gè)微負(fù)壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進(jìn)行分解。
（2）煅燒采用三段定位方式操作，爐況調(diào)控手段先進(jìn)，調(diào)偏方式簡單實(shí)用。
煅燒方式采用“三段定位”方式進(jìn)行操作，通過在窯體上的調(diào)控裝置可以把“預(yù)熱帶、焙燒帶、冷卻帶”三帶固定在可控區(qū)域，解決了了老式石灰窯無法調(diào)控煅燒帶“上移”、“下降”的問題，使煅燒帶溫度的調(diào)整簡單易行，同時(shí)窯體上部及下部設(shè)有料面溫度調(diào)偏裝置。當(dāng)上部及下部出現(xiàn)爐況偏燒時(shí)，操作上下調(diào)控裝置，即可調(diào)整上部偏燒和下部偏燒的爐況，輕微偏燒狀況一般15-30分鐘即可調(diào)整正常，出現(xiàn)偏燒嚴(yán)重的爐況，一般僅用1-3小時(shí)，即可調(diào)整過來。
在產(chǎn)量調(diào)整時(shí)，通過窯體上的調(diào)控裝置可以把“三帶”位置調(diào)整，通過供風(fēng)方式調(diào)整、配風(fēng)調(diào)整、配料調(diào)整、煅燒料位調(diào)整、溫度調(diào)整等方式進(jìn)行產(chǎn)品產(chǎn)量在30-100%范圍調(diào)整。
（3） 爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理：
窯頂布料及窯底出灰裝置全部采用了全密封煅燒機(jī)理，這樣即保證了爐內(nèi)氣流分布穩(wěn)定，又保證了煅燒帶的溫度連續(xù)，使得燒成的石灰有了高品質(zhì)和高產(chǎn)量。
窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚+輕質(zhì)保溫磚+隔熱纖維+鋼質(zhì)爐殼共四層可達(dá)800-1000mm厚度。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)，抗震性好、輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，燃料熱值利用率達(dá)85％以上（一般窯爐在40-60％以下）。
2、采用第三代*新配料、混料、布料方式：
（1）通過新型石灰石和煤炭配料設(shè)備，使混配料更精確、更方便。
混配系統(tǒng)的稱量裝置采用具有全自動(dòng)控制能力的自動(dòng)稱量裝置。精度<3‰。在稱量時(shí)，由變頻控制的振動(dòng)給料機(jī)分二次給料，通過調(diào)控裝置，可以達(dá)到石灰石誤差在2Kg以內(nèi)，焦炭（煤）誤差在0.20Kg內(nèi)，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動(dòng)補(bǔ)償。通過二者流量大小調(diào)節(jié)手段，使整個(gè)稱量、混勻過程都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)給。
（2）布料設(shè)備結(jié)構(gòu)奇特，具有多級(jí)篩分功能，使窯內(nèi)布量混勻到*。
窯頂設(shè)計(jì)有具有二次混料功能的過渡倉，爐頂分料裝置（二氧化碳回收時(shí)使用段式分料裝置）均勻地將爐料送至一邊布料、一邊旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式布料器中，布料器可連續(xù)旋轉(zhuǎn)布料也可以單點(diǎn)定點(diǎn)布料以調(diào)節(jié)布料的精確度。
新型布料器在爐內(nèi)設(shè)計(jì)有機(jī)械手撒料裝置，可實(shí)現(xiàn)加料混料布料功能，可保證料面均勻平整，旋轉(zhuǎn)布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面面積及形狀可調(diào)，布料速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得布料準(zhǔn)確、可靠。布料器中關(guān)鍵結(jié)構(gòu)均用耐高溫、耐腐蝕材料制作，傳動(dòng)部分用及密封部分采用特制耐高材料，使得設(shè)備運(yùn)行可靠，能在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)無故障運(yùn)行，為石灰石的高質(zhì)量煅燒提供了很好的工藝條件。
該布料器的特殊機(jī)械手結(jié)構(gòu)能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面，可以實(shí)現(xiàn)在煅燒帶使煤各處燃燒發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻?qū)е旅憾嗟牡胤綔囟雀弋a(chǎn)生而過燒和結(jié)瘤，溫度低的地方產(chǎn)生生燒，大大減少了由于布料不均勻而造成爐內(nèi)偏料、結(jié)瘤嚴(yán)重，浪費(fèi)燃料的情況，經(jīng)過國內(nèi)外用戶的應(yīng)用實(shí)測新型布料器相對(duì)于老式固定式布料器、沖擊式旋轉(zhuǎn)布料器、蝸殼式旋轉(zhuǎn)布料器等生產(chǎn)每噸灰可節(jié)約焦炭（或煤）在20Kg以上。
第三代多功能旋轉(zhuǎn)布料器與第二代旋轉(zhuǎn)布料器及原日本同類型旋轉(zhuǎn)布料器相比典型突出的新功能為具有多級(jí)篩分功能，可以把石料及燃料中的大塊料直接布到爐窯中心，把小塊料逐級(jí)布料到窯壁*外圍，使窯內(nèi)上火風(fēng)壓一致，有效地解決了“窯壁效應(yīng)”及“中心下料漏斗效應(yīng)”，而解決“窯壁效應(yīng)” 及“中心下料漏斗效應(yīng)”是降低石灰生過燒率的主要手段和必要手段。
該設(shè)備重量及價(jià)格只有老式“蝸殼式旋轉(zhuǎn)布料器”等設(shè)備的30-40%。
3、采用第三代*新供風(fēng)、布風(fēng)、富氧助燃技術(shù)：
石灰的煅燒是一種激烈的氧化反應(yīng)，是燃料中的可燃成分與空氣的氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，合理供風(fēng)、加大供氧是節(jié)能石灰窯重要措施，節(jié)能窯所以節(jié)能供風(fēng)供氧非常重要，而且有利于提高石灰活性度，傳統(tǒng)的土窯采用的“悶燒”方式及傳統(tǒng)豎窯采取的“層燒”方式是不可能生產(chǎn)出高活性、高產(chǎn)能的石灰的。
傳統(tǒng)機(jī)械化石灰窯鼓風(fēng)系統(tǒng)由高壓離心風(fēng)機(jī)和圓柱形或一級(jí)、三級(jí)簡易塔形風(fēng)帽組成，因無布風(fēng)專用風(fēng)道氣流在窯內(nèi)的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇了窯壁效應(yīng)，易發(fā)生粘瘤，而且布風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)量不均，使石灰生過燒率居高不下。新型供風(fēng)布風(fēng)裝置，通過窯內(nèi)氣流分布研究和優(yōu)化設(shè)計(jì)，通對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用計(jì)算機(jī)概率供風(fēng)原理模擬實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新研制“均壓概率風(fēng)帽”裝置，實(shí)現(xiàn)定量送風(fēng)，使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應(yīng)及料柱抽芯問題，同時(shí)石灰生過燒率也可以降低5-8個(gè)百分點(diǎn)。
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度，對(duì)石灰的活性度和燒結(jié)的生熟均勻度至關(guān)重要，如供風(fēng)不均勻就會(huì)出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，大大影響了活性石灰的質(zhì)量。供風(fēng)，風(fēng)為火源，風(fēng)大火大，風(fēng)均火就勻。“第三代” 風(fēng)帽在設(shè)計(jì)中的供風(fēng)方針是：“穩(wěn)風(fēng)壓、均風(fēng)量、低功率、大效果”，在設(shè)計(jì)中計(jì)算機(jī)仿真風(fēng)帽吸取了國外的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國原料（石灰和焦炭、煤炭）的質(zhì)量和塊度的大小，用計(jì)算機(jī)仿真模擬供風(fēng)設(shè)計(jì)風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可以科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強(qiáng)度一致窯內(nèi)熱氣流由中向邊由邊向中流動(dòng)，氣流、氣壓分布科學(xué)合理。
“第三代計(jì)算機(jī)仿真風(fēng)帽”裝置分為一體式和分體式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)同窯爐煅燒不同原料生產(chǎn)應(yīng)用及不同產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。該設(shè)備裝備制造技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利，該技術(shù)的名稱為“段式控能概率供風(fēng)裝置”。
“第三代”技術(shù)通過對(duì)石灰窯熱量平衡的研究，將富氧助燃技術(shù)應(yīng)用在了石灰生產(chǎn)的裝置中，在保持石灰質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的前提下，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，用專用裝置與“第三代計(jì)算機(jī)仿真風(fēng)帽”裝置調(diào)配可實(shí)現(xiàn)石灰窯增氧中氧壓的分配，實(shí)現(xiàn)富氧助燃的應(yīng)用，據(jù)實(shí)測，富氧量達(dá)到23%時(shí)，可降低煤炭配比10%，可以達(dá)到節(jié)能的目的。
4、采用第三代*新排料、除瘤技術(shù)：
新型出灰機(jī)采用圓盤旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有6-9個(gè)排料刮刀，在排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量大大減少，該設(shè)備在排灰過程中可以使整個(gè)爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整，在排灰過程中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設(shè)備容易使?fàn)t內(nèi)空隙變小氣流紊亂，圓盤出灰機(jī)的六點(diǎn)卸料原理是與窯頂六點(diǎn)布料器配套同時(shí)應(yīng)用可以可有效防止?fàn)t料“中心下料漏斗效應(yīng)”也就是“抽芯”現(xiàn)象的發(fā)生。
新型出灰機(jī)出灰量的大小自動(dòng)控制調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量需要能很方便調(diào)整出灰量，正常生產(chǎn)排料時(shí)為6點(diǎn)卸料，在生產(chǎn)中工藝人員根據(jù)原料和燃料的質(zhì)量及外界因素的變化，根據(jù)需要調(diào)整爐況時(shí)它可調(diào)成單邊出灰，單點(diǎn)出灰、本設(shè)備配合調(diào)整爐況方便準(zhǔn)確、得心應(yīng)手。
該設(shè)備的研制成功，徹底解決了老式石灰窯選用的“螺椎出灰機(jī)”設(shè)備跑偏磨損嚴(yán)重事故率高、下料口堵料嚴(yán)重、不能調(diào)節(jié)料面偏料、石灰破損率高、設(shè)備造價(jià)高等問題，該設(shè)備價(jià)格只有同等石灰產(chǎn)量“螺椎出灰機(jī)”設(shè)備價(jià)格的20-30%。
在出灰機(jī)上部設(shè)計(jì)有除瘤裝置、當(dāng)遇到爐況不正常產(chǎn)生大塊結(jié)瘤物料時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行處理，使結(jié)瘤物料破碎能夠正常下降排除爐外，當(dāng)遇到大量、大塊結(jié)瘤物料時(shí)可以開啟排料通道進(jìn)行快速排料處理。當(dāng)遇到出灰機(jī)故障停機(jī)時(shí)可快速移除設(shè)備直接排料。
為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風(fēng)連續(xù)生產(chǎn)，新型的段式密封閥出灰機(jī)也是高效自動(dòng)化出灰生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷排到爐外，排灰過程中由于段式密封裝置的密封作用，使助燃風(fēng)能連續(xù)供風(fēng)而不致從下面泄漏。不停風(fēng)生產(chǎn)相對(duì)于老式石灰窯每小時(shí)至少停風(fēng)停產(chǎn)出灰15分鐘計(jì)算可以提高產(chǎn)量25%以上。
段式密封閥出灰機(jī)設(shè)備配合盤式出灰機(jī)使用，在連續(xù)排灰中使?fàn)t內(nèi)密封良好，不影響助燃風(fēng)連續(xù)送風(fēng)，排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊，可把600mm以下粒度物料直接快速排出爐外，該設(shè)備運(yùn)行簡單可靠，免經(jīng)常維護(hù)，故障率極低。
“第三代”技術(shù)在窯體三代位置設(shè)計(jì)有探瘤、除瘤裝置，該裝置可以把窯壁上初期生成的結(jié)瘤及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，使結(jié)瘤物料消除在萌芽狀態(tài)。
5、采用第三代高活性劑、脫瘤、除硫技術(shù)：
“工業(yè)灰”很多用戶對(duì)石灰的活性度提出了更高的要求，如冶金行業(yè)煉鋼用灰、電廠脫硫灰、電石灰等，活性度的高決定了上述用戶對(duì)石灰產(chǎn)品的價(jià)格高低，所以，提高活性度是煅燒冶金工業(yè)用灰的*高追求指標(biāo)。
在燃煤混燒豎爐生產(chǎn)中，普通豎爐生產(chǎn)的石灰活性度一般在240-280 ml，“第三代”技術(shù)正常生產(chǎn)的石灰一般在300-330ml，而燃?xì)馐腋G生產(chǎn)的石灰活性度一般都在340-370 ml，這是燃?xì)飧G與燃煤混燒窯石灰產(chǎn)品的一個(gè)顯著區(qū)別。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司在2003年就研制了“混燒窯專用活性添加劑”并一直在進(jìn)一步研發(fā)提高活性劑的應(yīng)用技術(shù)，在2009年開始推出了“新型石灰活性添加劑”技術(shù)與產(chǎn)品，該項(xiàng)技術(shù)可以使混燒窯的石灰活性度增加30-40 ml，該活性劑同時(shí)也可以應(yīng)用于燃?xì)馐腋G的生產(chǎn)。該“活性劑”在生產(chǎn)中每噸石灰只增加生產(chǎn)成本2元左右，而生產(chǎn)的石灰因提高了活性度銷售價(jià)格至少可以提高30-50元，應(yīng)用“活性劑”后，其產(chǎn)品活性度已經(jīng)接近或達(dá)到普通燃?xì)馐腋G的活性度了，其價(jià)值是顯而易見的。
該“活性劑”的另一特性是在煅燒過程中因可以產(chǎn)生汽溶和加熱介質(zhì)的作用，可以快速?zèng)_刷窯壁產(chǎn)生的“結(jié)瘤”，一般的“結(jié)瘤”在生產(chǎn)中會(huì)很快粉化脫落。
新研制的“第三代活性劑”技術(shù)增加了“脫硫”功能，由于“活性劑”在煅燒過程中對(duì)CaCO3和MgCO3分解的結(jié)晶起到強(qiáng)烈的催化作用、使CaO晶格急劇快速長大，生成了疏松的、多孔的結(jié)晶體，使石灰氣孔率較高、表面積加大，所以石灰表面存在的SO2全部脫落于石灰粉塵中，而石灰80%的SO2存在于石灰表面中，煤炭中的SO2經(jīng)過燃燒后也都變?yōu)榧?xì)小粉塵存在于石灰粉塵中，所以“活性劑”的應(yīng)用可以除掉原存在于原料和燃料中的絕大部分硫化物。
6、除塵系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，煙氣達(dá)標(biāo)、二氧化碳零排放。
使用布袋除塵器是國家環(huán)保部門一直推廣使用的除塵設(shè)施，布袋除塵器的除塵效果優(yōu)于其他如：多管除塵器、重力除塵器、水除塵器等除塵設(shè)備。
但是，布袋除塵器在使用過程中由于石灰窯窯頂煙氣在生產(chǎn)失常時(shí)煙氣溫度過高，使布袋除塵器的布袋過早燒毀，使用戶造成損失同時(shí)也影響除塵效果。而且由于混燒石灰窯生產(chǎn)中燃煤在燃燒過程中產(chǎn)生一定量的焦油，往往容易堵塞除塵器濾袋孔隙的，也降低了除塵效果與除塵器濾袋的使用周期。
“第三代”技術(shù)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，在煙氣進(jìn)入除塵器前進(jìn)行了空氣流量與粉塵的重新混配，解決了煙氣除塵溫度高損壞布袋問題，同時(shí)也把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，對(duì)于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前的混配，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4微塵，混合后進(jìn)入除塵器，通過除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計(jì)的除塵排放量為<50mg/m3，在生產(chǎn)中，經(jīng)過實(shí)測在30-40mg/m3之間，經(jīng)過除塵后，排放量極少，實(shí)現(xiàn)了綜合除塵治理效果。
根據(jù)各地區(qū)環(huán)保治理要求不同及新的環(huán)保法推行，該項(xiàng)技術(shù)*新研發(fā)設(shè)計(jì)了“新型濕式煙氣除塵脫硫一體機(jī)”，該項(xiàng)技術(shù)可以把煙氣除塵及二氧化硫排放達(dá)到30mg以下，尤其適用于采用煙煤生產(chǎn)石灰時(shí)的應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)是2015年“中國石灰行業(yè)學(xué)會(huì)”重點(diǎn)推廣技術(shù)。
7、采用變頻調(diào)速等手段，使設(shè)備節(jié)能運(yùn)行。
該爐窯生產(chǎn)中所用的動(dòng)力：助燃風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、混配系統(tǒng)等多處需要調(diào)節(jié)運(yùn)行的動(dòng)力都采用了變頻器控制和運(yùn)行，避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，卷揚(yáng)上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用了“平衡重力”裝置，節(jié)約電能平均在40％以上。
8、自動(dòng)化生產(chǎn)水平進(jìn)一步提高，單人操作即可正常生產(chǎn)。
從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進(jìn)料倉及風(fēng)量調(diào)控—煙氣調(diào)控—溫度調(diào)控等全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需要調(diào)整爐況參數(shù)時(shí)，只在工控室中微機(jī)上操作即可。
“第三代”技術(shù)實(shí)現(xiàn)了石灰生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出全過程自動(dòng)化作業(yè)，不但提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。經(jīng)過近十幾年的使用表明，它不但穩(wěn)定可靠、故障率低、抗干擾能力強(qiáng)，而且稱量系統(tǒng)精度高、功能齊全、操作簡便，深受操作工人的歡迎，是石灰爐中比較理想的控制系統(tǒng)。
9、工程投資低，建設(shè)周期短、生產(chǎn)成本低、投資回報(bào)率高。
“第三代”技術(shù)把工程投資進(jìn)一步降低是該技術(shù)的主要特征，按照日產(chǎn)200噸活性石灰的一座258m³豎窯計(jì)算，*代原日本技術(shù)在我國的工程投資在450-500萬元，第二代技術(shù)工程投資在350-400萬元，而第三代技術(shù)經(jīng)過再次優(yōu)化設(shè)計(jì)，把工程投資控制在了250-300萬元范圍內(nèi)，簡易的也可以控制在200-250萬元范圍，而產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量又有了很大提高，經(jīng)測算，目前豎窯工程投資在同等產(chǎn)量下只有回轉(zhuǎn)窯工程投資的20%，而且工程建設(shè)周期只有3-4個(gè)月。
按照唐山地區(qū)2012年上半年當(dāng)?shù)貎r(jià)格計(jì)算：“第三代”豎窯每生產(chǎn)一噸石灰生產(chǎn)成本在220-260元（不含運(yùn)費(fèi)），而石灰的售價(jià)在480元-530元/噸，利潤是非�？捎^的。經(jīng)實(shí)測，應(yīng)用第三代技術(shù)日產(chǎn)200噸石灰的豎窯，按照每噸*低80元利潤計(jì)算可在5-6個(gè)月收回工程投資。
“第三代石灰窯”技術(shù)與傳統(tǒng)老式石灰窯相比從投資角度對(duì)比有以下優(yōu)勢：
石灰窯項(xiàng)目投資在技術(shù)的對(duì)比時(shí)還要考慮項(xiàng)目投資高低來確定經(jīng)濟(jì)性，也就是通常所說的投資性價(jià)比，在比較時(shí)應(yīng)先確定單窯的日產(chǎn)量后再選擇窯型對(duì)比：
如日產(chǎn)200噸的混燒石灰窯窯型投資對(duì)比：
（1）、傳統(tǒng)窯型（主要為鋼結(jié)構(gòu)窯體，窯型為花瓶型的窯型）：
因生產(chǎn)利用系數(shù)低（生產(chǎn)利用系數(shù)0.4-0.45），日產(chǎn)200噸石灰需要窯容積約520m³，因窯體容積較大，需要鋼材和耐火材料數(shù)量較多，投資一般在380-450萬元（從原料倉至窯底出灰止），主要投資構(gòu)成為：
鋼材：225噸X3800元=85.50萬元（含窯體195噸，料倉30噸）
耐火材料：920噸X950元=87.40萬元
設(shè)備投資：55萬元 土建：35萬元 電氣：30萬元
除塵：40萬元 施工費(fèi)：60萬元
合計(jì)：392.90萬元
（2）、第三代新型節(jié)能環(huán)保高活性石灰豎窯：
以唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司第三代新型節(jié)能高活性混燒石灰豎窯數(shù)據(jù)為參考：
該窯型因生產(chǎn)利用系數(shù)高（生產(chǎn)利用系數(shù)0.8-1.12，平均0.85），日產(chǎn)200噸石灰需要窯容積僅為250m³，因窯體容積較小，需要鋼材和耐火材料數(shù)量較少，投資一般在250-300萬元（簡易的200-250萬元），主要投資構(gòu)成為：
鋼材：132噸X3000元=39.60（爐體110噸，料倉22噸）
耐火材料：430噸X950元=40.85萬元
設(shè)備投資：50萬元 土建：25萬元 電氣：25萬元
除塵：20萬元 施工費(fèi)：40萬元
合計(jì)：240.45
對(duì)比結(jié)果：在同等產(chǎn)量要求下，第三代石灰窯比傳統(tǒng)石灰窯投資*少低140萬元以上。
“第三代石灰窯”技術(shù)與傳統(tǒng)老式石灰窯相比從節(jié)能角度對(duì)比有以下優(yōu)勢：
第三代燃煤混燒石灰豎窯（豎爐）超高利潤構(gòu)成解析：
從上述生產(chǎn)成本構(gòu)成看，石灰生產(chǎn)主要成本還是燃料，所以控制燃料消耗高低是石灰生產(chǎn)高效益高利潤的主要手段，如：唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司第三代新型節(jié)能高活性混燒石灰豎窯與傳統(tǒng)石灰窯相比煅燒一噸石灰*低可節(jié)約煤炭40kg以上（傳統(tǒng)窯爐160-190kg,金泉爐窯125kg），按照燃料無煙煤每噸1200元計(jì)算可降低48元，按照日產(chǎn)200噸計(jì)算每天就可以節(jié)約（增效）9600元，每年可增效300萬元以上，也就是說一年節(jié)約的燃料費(fèi)用就可以收回投資，如果采用煙煤粉煤生產(chǎn)石灰相對(duì)于用無煙煤生產(chǎn)可以節(jié)約至少60元以上，按照日產(chǎn)200噸計(jì)算每天就可以節(jié)約（增效）12000元，每年可增效400萬元以上，也就是說7-8個(gè)月節(jié)約的燃料費(fèi)用就可以收回投資，這是一個(gè)被人忽略的細(xì)節(jié)，但卻是石灰生產(chǎn)超高利潤構(gòu)成主要原因，也是這個(gè)行業(yè)投資火熱的行業(yè)秘密。
同理推算：
石灰活性度對(duì)產(chǎn)品售價(jià)及利潤的影響：
高檔高活性石灰比普通石灰及普通工業(yè)石灰活性度一般高30-70ml，石灰售價(jià)每高10ml活性度一般售價(jià)可高10-20元，如果按照唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司第三代新型節(jié)能高活性混燒石灰豎窯與傳統(tǒng)石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度相比至少高了50ml活性度，按照平均至少高30ml石灰售價(jià)每噸高35元計(jì)算，每年可增效250萬元以上，也就是說每噸石灰增加的石灰活性度增加的效益一年就可以收回投資。
石灰生過燒率產(chǎn)品售價(jià)及利潤的影響：
石灰成品的生過燒率高低也是影響石灰產(chǎn)品利潤的重要因素，傳統(tǒng)石灰窯生產(chǎn)的石灰成品生過燒率一般在20-25%（土窯在30-40%），唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司第三代新型節(jié)能高活性混燒石灰豎窯石灰成品生過燒率可控制在7%以下，部分窯型可控制在4%以下。按照傳統(tǒng)石灰窯生過燒率*低15%與唐山金泉公司*高7%對(duì)比至少也有8%的差距，按照日產(chǎn)200噸石灰計(jì)算，8%的生過燒率就等于在同等的人力、原料、電力、耗能情況下減少16噸產(chǎn)量，每天至少也少收入7000元以上。也就是說僅降低的生過燒率這一項(xiàng)增加的效益就可以不到一年收回投資。
超高利潤構(gòu)成綜述：
綜上所述，以上三項(xiàng)方面只要做到一點(diǎn)就可以快速收回投資，所以投資一個(gè)石灰窯工程，項(xiàng)目技術(shù)的先進(jìn)性、節(jié)能效果是至關(guān)重要的，市場瞬息萬變，作為投資者只有在*短的時(shí)間內(nèi)收回投資才是*穩(wěn)妥的、*明智的選擇。在采訪過程中，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司劉玉泉總經(jīng)理表示：“讓石灰窯投資用戶在6個(gè)月收回投資”是我們堅(jiān)守的承諾，也是檢驗(yàn)我們技術(shù)高低的唯一標(biāo)準(zhǔn)也是用戶在對(duì)市場上眾多窯型驗(yàn)證選擇項(xiàng)目效益高低和驗(yàn)證指標(biāo)高低時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。
三、 記者采訪綜述
記者在采訪中了解到，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司研制建造的石灰豎窯已經(jīng)超過200座，其中燃?xì)飧G80余座，*代及第二代混燒燃煤豎窯設(shè)計(jì)及建造（含改造）的數(shù)量也有近100座，第三代豎窯2011年開始至2014年6月設(shè)計(jì)建造的也有近60座。
通過對(duì)“第三代具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎窯”技術(shù)的以上了解分析，經(jīng)對(duì)該技術(shù)進(jìn)行全面的考察、研究、論證我們認(rèn)為：
石灰因其原料（石灰石）來源的廣泛而廉價(jià)，儲(chǔ)存時(shí)間短（易受潮）、銷售半徑小，長期以來國內(nèi)普遍的石灰企業(yè)以規(guī)模小、質(zhì)量差、工藝落后、犧牲環(huán)境、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源的形式存在。國民經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)盛發(fā)展，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的愈發(fā)重視和資源日益枯竭的嚴(yán)重形勢下，落后的生產(chǎn)工藝、犧牲環(huán)境資源換發(fā)展的形式必將迅速被限制和淘汰。同時(shí)，激烈的市場競爭使得石灰需求行業(yè)的企業(yè)，將不斷重視和追求石灰的高質(zhì)量，而落后的石灰生產(chǎn)企業(yè)的逐步關(guān)停淘汰，二者因素勢必推動(dòng)石灰市場價(jià)格的穩(wěn)步走高。
節(jié)能是我國長期的戰(zhàn)略任務(wù)，而工業(yè)節(jié)能特別是窯爐節(jié)能更是我國工業(yè)節(jié)能的重要組成部分，在“十一五”期間是*受重視的節(jié)能領(lǐng)域。我國窯爐的節(jié)能任務(wù)非常繁重，它不僅表現(xiàn)在技術(shù)工藝的復(fù)雜上，而且表現(xiàn)在生產(chǎn)廠家對(duì)窯爐投資的要求上，因此工業(yè)窯爐建設(shè)不僅要表現(xiàn)在高效的節(jié)能技術(shù)上，而且要表現(xiàn)在優(yōu)越的環(huán)保效應(yīng)上，更要表現(xiàn)在適合我國國情的產(chǎn)品銷售價(jià)格上，只有這樣，才可能為我國工業(yè)窯爐的改造奠定良好的基礎(chǔ)。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司“第三代”技術(shù)的研發(fā)成功，使工業(yè)節(jié)能型窯爐成套設(shè)備的出臺(tái)就是上述功能的集中體現(xiàn)。該產(chǎn)品可替代國家嚴(yán)令禁止的高耗能石灰窯，而且節(jié)能環(huán)保，對(duì)于淘汰落后的工業(yè)窯爐奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)。該項(xiàng)目技術(shù)研制成功，不僅有助于我國石灰產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，而且為我國節(jié)能技術(shù)適合我國國情的發(fā)展提供了良好的示范效應(yīng)。
“第三代具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)機(jī)械化石灰豎窯”技術(shù)的推廣，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能環(huán)保的總體戰(zhàn)略。項(xiàng)目產(chǎn)品不僅是節(jié)能產(chǎn)品，而且是環(huán)保產(chǎn)品，價(jià)廉物美，非常適合我國石灰工業(yè)和其它工業(yè)窯爐使用，有利于對(duì)總體生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
該項(xiàng)目加工過程及工藝技術(shù)成熟，規(guī)模適當(dāng)，產(chǎn)品市場前景廣闊。項(xiàng)目本具有較強(qiáng)的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，建議由條件的地區(qū)及時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)，使這一技術(shù)得以推廣應(yīng)用，同時(shí)也用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
作者：北方爐窯協(xié)會(huì)（網(wǎng)絡(luò)通聯(lián)部） 童海馨
原版 2012-6-16
新編版：2015/1/22
參考文獻(xiàn)：
1、 唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司《第三代“三段式多功能自控節(jié)能環(huán)保豎窯”工藝技術(shù)操作指南》
2、 《淺談石灰豎窯技術(shù)改造》 作者：秦福禮 （馬鋼股份公司第三鋼軋總廠）
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感謝唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司總工室及其他文檔作者對(duì)此文編輯的大力支持，據(jù)悉：唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司、唐山金泉爐窯裝備技術(shù)研究所、唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)建造的燃?xì)庑图叭济盒铜h(huán)保節(jié)能石灰窯適用于各種煤氣、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤漿等燃料，產(chǎn)品適用于冶金灰、碳酸輕鈣灰、建筑灰等領(lǐng)域，還可設(shè)計(jì)二氧化碳回收工藝及碳酸鈣和納米鈣的工藝設(shè)計(jì)，窯容積從80-560m³均可設(shè)計(jì)建造，豎窯單窯可日產(chǎn)從60-450噸均可。節(jié)能環(huán)保型豎窯每燒一噸石料用煤炭65-75公斤，每燒一噸石灰用煤炭燃料110-125公斤，每噸標(biāo)煤可生產(chǎn)石灰8-8.5噸。也可設(shè)計(jì)建造回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、梁式窯等，可日產(chǎn)100-600噸高活性石灰，同時(shí)承接各式老式石灰窯、水泥機(jī)立窯等技術(shù)改造工程。
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高耗能、高污染，低品質(zhì)、低利潤，石灰行業(yè)期待變革！
科技引領(lǐng)產(chǎn)業(yè) 理念創(chuàng)造財(cái)富
一種真正意義上的節(jié)能環(huán)保爐窯
一種徹底顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的爐窯
一種僅6個(gè)月就可以收回投資的爐窯
一種幾乎免人工，徹底解放勞動(dòng)力的爐窯
一種跨行業(yè)多功能多用途產(chǎn)品多元化的爐窯
一種產(chǎn)量同等條件下比土窯投資還要低的爐窯
一種集22年生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)逐步完善升級(jí)的爐窯
一種容納吸收了國內(nèi)外同行業(yè)前沿科技精華的爐窯
一種帶有頂尖制造業(yè)血統(tǒng)并具有9項(xiàng)專利技術(shù)的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比投資相同產(chǎn)量與效益提升一倍的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比一年的節(jié)能效益就可以收回投資的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比提高的活性度效益一年可以收回投資的爐窯
一種與傳統(tǒng)窯爐相比降低的生過燒率效益一年可以收回投資的爐窯
唐山金泉爐窯
●一個(gè)高端節(jié)能環(huán)保爐窯的制造者
●一個(gè)努力打造精品工程的行業(yè)先鋒
●一個(gè)把普通石頭升值百倍的技術(shù)團(tuán)隊(duì)
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)
-唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
-唐山金泉成套設(shè)備有限公司
——為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)
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電郵： 微信：搜索“石灰窯生態(tài)圈”或搜索jq7188
金泉公司近期部分石灰窯典型業(yè)績（設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工、生產(chǎn)組織）
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序號(hào) |
訂貨/使用單位 |
工程規(guī)模 |
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1 |
云南峨山敦煌礦業(yè)公司 |
2座188m3石灰窯（高爐煤氣、燃煤兩用型）★★ |
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2 |
寧夏藍(lán)白黑集團(tuán) |
1座150m3石灰窯（燃煤） |
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3 |
中煤集團(tuán)（平碩） |
2座458 m3石灰窯（燃煤） |
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4 |
北京延慶采石場 |
1座150m3石灰窯（燃煤） |
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5 |
張家口赤城縣鑫馬采石場 |
1座150m3石灰窯（燃煤） |
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6 |
烏茲別克斯坦維克鈣業(yè)公司 |
1座120m3石灰窯（天然氣）★★ |
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7 |
云南活發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥有限公司 |
2座200m3石灰窯（水泥機(jī)立窯改燃?xì)馊純捎酶G）★★ |
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8 |
漢中鋼鐵公司爐料廠 |
1座250 m3石灰窯（燃煤）★★ |
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9 |
湖北赤壁恒通鈣品有限公司 |
1座150 m3 、1座410 m3石灰窯（煤）★★ |
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10 |
湖北大冶鑫鼎爐料有限公司 |
1座250m3石灰窯（燃煤） |
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11 |
云南延津泉盛鈣業(yè)有限公司 |
2座250m3石灰窯（燃煤） |
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12 |
廣西荔浦金發(fā)采石場 |
1座150m3石灰窯（燃煤） |
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13 |
陜西蒲城盛鼎建材有限公司 |
3座250m3石灰窯（燃煤） |
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14 |
十堰永鑫鈣品鈣品有限公司 |
2座250 m3石灰窯（燃煤） |
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15 |
福建三金鋼鐵公司 |
6座180m3石灰窯（高爐煤氣）★★ |
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16 |
湖北廣水鋼鐵公司 |
2座180m3石灰窯（高爐煤氣）★★ |
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17 |
四川眉山市廣友再生資源公司 |
1座140m3石灰窯（高爐煤氣） |
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18 |
福建億鑫鋼鐵廠 |
4座180m3石灰窯（高爐煤氣）★★ |
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19 |
河北省保定監(jiān)獄 |
4座180m3石灰窯（煤氣發(fā)生爐）★★ |
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20 |
四川長寧窩坨鈣業(yè)有限公司 |
1座258m3石灰窯（燃煤） |
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21 |
濟(jì)南鋼鐵公司鑫海爐料公司 |
4座200m3石灰窯（煤氣發(fā)生爐）★★ |
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22 |
甘肅古浪新淼精細(xì)化工有限公司 |
4座358m3石灰窯（燃煤） |
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23 |
唐山市凱源爐料有限公司 |
2座358m3石灰窯（燃煤） |
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24 |
廣東德慶新東航環(huán)保材料公司 |
4座258m3石灰窯（燃煤） |
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26 |
印尼馬斯特鋼鐵公司 |
1座150m3石灰窯（氣煤兩用，煤氣發(fā)生爐） |
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27 |
印尼*太平洋礦業(yè)公司 |
1座150m3石灰窯（燃煤） |
超200座石灰窯業(yè)績登錄公司網(wǎng)站查詢： 或 www.tsjvcai.com
